Checklist de Boas Práticas de Fabricação (BPF) para imprimir.

Baseado na Lista de Verificação prevista na RDC nº 275/2002 da ANVISA. Gratuito, sem necessidade de cadastro.

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Use este checklist como ponto de partida para uma autoinspeção de BPF. Ele cobre os principais blocos da lista de verificação oficial, mas não substitui a orientação de um responsável técnico nem a lista de verificação completa usada pela vigilância sanitária.

1. Edificação, instalações, equipamentos, móveis e utensílios

  • Piso, parede e teto em bom estado de conservação, sem rachaduras ou infiltrações.
  • Iluminação e ventilação adequadas às atividades realizadas no ambiente.
  • Equipamentos, móveis e utensílios em material que permita higienização e sem sinais de deterioração.

2. Higienização de instalações, equipamentos, móveis e utensílios

  • Procedimento Operacional Padronizado (POP) de higienização disponível e atualizado.
  • Registros de higienização preenchidos com data, responsável e verificação.
  • Produtos de higienização regularizados e armazenados separadamente dos alimentos.

3. Controle integrado de vetores e pragas urbanas

  • POP de controle de vetores e pragas disponível.
  • Registro de monitoramento e das ações corretivas em caso de indício de pragas.

4. Abastecimento de água

  • Água utilizada na produção de qualidade compatível com o padrão de potabilidade.
  • Registro periódico de controle da qualidade da água (ex.: cloro residual).

5. Manejo de resíduos

  • Recipientes de resíduos identificados, com tampa e higienizados com frequência definida.
  • Rotina de remoção de resíduos que evite acúmulo e contaminação cruzada.

6. Manipuladores

  • Manipuladores com boas condições de higiene pessoal e uso correto de uniforme e EPIs.
  • Registro de capacitação em boas práticas de fabricação.
  • Controle de saúde dos manipuladores conforme rotina interna.

7. Matérias-primas, ingredientes e embalagens

  • Inspeção de recebimento com registro de temperatura, integridade da embalagem e prazo de validade.
  • Rastreabilidade de lote desde o recebimento até o produto final.
  • Área de armazenamento organizada, com controle de temperatura quando aplicável.

8. Preparação do alimento

  • Controle dos pontos críticos de processo (tempo, temperatura) com registro.
  • Não conformidades identificadas durante a produção registradas e tratadas.

9. Armazenamento e transporte do produto final

  • Produto final identificado com lote e validade antes da expedição.
  • Condições de transporte (temperatura, higiene do veículo) verificadas e registradas.

10. Documentação

  • POPs e registros organizados e acessíveis para consulta da autoridade sanitária.
  • Histórico de inspeções e não conformidades disponível para auditoria.

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